鎢和鉬元素都同屬于難熔金屬，具有熔點高、熱強度高、彈性模量高以及抗腐蝕性能良好的性質。鎢、鉬再結晶溫度低，1100℃上下浮動50℃左右，釬焊溫度超出這個范圍且保溫時間超過1min就會出現脆斷。

    鎢和鉬及其合金釬焊前都和其他元素金屬一樣要去除表面的污漬和氧化膜。由于鎢和鉬及其合金的熔點高，除可作點焊電極觸點以外，主要是利用它們的高溫性能制作耐高溫零件。

    在1000℃以下溫度環境中釬焊，為了保證鎢、鉬及其合金工件在釬焊過程中不受損壞、氧化、變形，釬焊工藝最好的環境就是在保護氣體或者真空中進行，然而最適合也是釬焊效果最好的就是氫氣爐中釬焊。

    當釬焊溫度高于1000℃，為了避免工件出現脆斷而采用的釬焊方法是高頻釬焊、壓力釬焊、激光釬焊。在使用這些方法釬焊時，要建立氣體保護室或用噴嘴噴出保護氣流，一般是用惰性氣體或真空進行保護。

    鎢、鉬與熔點較低的金屬進行釬焊時，可在鎢、鉬及其合金工件上鍍上鎳或者銅鎳，再加以銀基或銅基釬料進行釬焊，而銅基釬料比金基、鎳基釬料好。