釬料與母材發生反應時所形成的釬縫通常來說都不是光滑而均勻的交接點，或凸出成小疙瘩，或凹陷成小坑，在釬焊行我們稱前者為熔析，稱后者為熔蝕。形成這種現象的原因比較錯綜復雜，但其本質是由于釬料的組成或釬焊溫度不匹配而造成的。

    熔析，大部分產生的原因是應用了亞共晶釬料，而且主要問題在于并沒有快速給予升溫。遲緩的加熱速度促使釬料低熔點部分加快流走，點滴累積成疙瘩狀。

    熔蝕，其產生的關鍵在于我們在選擇釬料時忽略了考慮釬料的成分，和釬焊溫度太高以至于釬焊滯留時間太長不能得到很好的控制。但是由于釬焊溫度肯定會高出釬料溫度很多，所以熔蝕現象一般來說是不可剔除的，只是熔蝕形成凹陷的程度深淺對工件的損害程度而已。熔蝕過度會改變母材的成分致使其嚴重變形，甚者熔穿而斷。

    以上所見，我們在選擇釬料和母材成分進行釬焊時，一定要給予慎重考慮，并且搭配掌握好釬焊的溫度，釬焊工件才會達到令人滿意的效果。